TM-2000

详细介绍

TM-2000

被覆系统低氢系

识别色黄色

铸铁直接硬化堆焊用（防止模具表面拉伤）

用途

1.使用于铸铁模具的耐磨堆焊，可以防止模具表面拉伤。

2.冲压模具的母材部分如有磨损，压出来的部品表面自然也会留下磨损部分的痕迹。冲压模具随着时间的流逝、使用回数的增多，表面容易产生磨损痕迹。如使用TM-2000电焊条施焊后，可以延长原来母材的二倍寿命。

使用特性

l.对铸铁进行堆焊时，一般在底层用Ni、Fe-Ni系焊条、在上层用表面硬化焊条，但TM-2000可以对铸铁母材进行直接堆焊，对于防止冲压模具表面拉伤很有效。

2.熔敷金属第一层为半奥氏体组织，从第二层开始为马氏体组织，可得到耐磨性。

使用时的注意事项

1.焊条使用前以200℃以上再烘干一一个小时左右。

2.保持较短的电弧长度，采用直线形运条法、尽量避免横向摆动

3.需要三层以上的堆焊时，如果进行打底焊和捶打(FCD的时候使用TS-12、MTS-100,FC的时侯使用TC-3、TC-3A、TC-3F、TC-3N),对于防止裂痕和气孔更有效。

4.焊接时受了风会导致裂痕和气孔的产生。(特别注意不要用电风扇和点冷气等吹风)

5.对具有淬火硬化性能的铸铁进行焊接时，如果进行100 150%的预热，对于防止产生裂痕很有效。

熔敷金属化学成分

C、Si、Mn、Ni、Cr、MO、特殊元素

熔敷金属硬度（堆焊第3层）

HV	HRC	HS
440-460	44-46	59-62

焊条的尺寸（mm）和适当的电流（Amp）极性：AC或DC（±）

2.6×300	3.2×350	4.0×350	5.0×350
60-80	80-100	100-130	140-180

东海焊接材料品种一览表

焊接方法	品种	用途与特性
电焊	TC-1	铸铁堆焊用
	TC-3	Fe-Ni铸铁堆焊用（形状设计焊接用)
	TC-3A	Fe-Ni铸铁堆焊用（形状设计焊接用、防止焊条过热变红）
	TC-3F	Fe-Ni铸铁堆焊用（形状设计焊接用、电镀的粘着性极其良好）
	TC-8M	铸铁直接硬化堆焊用（TGC600用）
	TC-8B	铸铁直接硬化堆焊用（TGC600用)
	TM-2000	铸铁直接硬化堆焊用（防止模具表面拉伤）
	TM-2000B	铸铁直接硬化堆焊用（防止模具表面拉伤)
	TM-2000BN	淬火铸铁模具硬化堆焊用（防止模具表面拉伤）
	TM-2000C	铸铁直接硬化堆焊用
	TM-2000H	铸铁直接硬化堆焊用
	TM-2100	铸铁直接硬化堆焊用（防止模具表面拉伤）
	TFH-1	淬火铸铁模具硬化堆焊用（划伤防止用）
	TK-3	铸铁直接硬化堆焊用（GM241用）
	TM-10B	总淬火钢（SKD11）表面硬化堆焊用
	TM-11Cr	冲压模具硬化堆焊用（刀口用）
	TM-60	模具硬化堆焊用（刀口堆焊用）
	THW	模具硬化堆焊用（刀口堆焊用）
	TF-5	火焰淬火钢（HMD5）表面硬化堆焊用
	MA-1	马氏体时效钢表面硬化堆焊用（使用压铸模具的堆焊)
	TS-12	FCD（球墨铸铁）的底层焊接用（不锈钢系）、使用于异种金属的结合
	HT-1	55kgf/mm²高张力钢用
	CT-2	开槽用

焊接方法	品种	用途与特性
TIG焊接	T-3N	Fe-Ni铸铁堆焊用（形状设计焊接用）
	T-3H	Fe-Ni铸铁堆焊用（形状设计焊接用）
	T-2000	铸铁直接硬化堆焊用（防止模具表面拉伤）
	NIT-5	冲压模具硬化堆焊用（刀口用）
	MA-1G	马氏体时效钢表面硬化堆焊用（使用于压铸模具的堆焊）
	DCT-1G	热间模具堆焊用
	DS-61	热作、冷作模具表面硬化堆焊用
	THS-G	高速钢硬化堆焊用（使用于刀口堆焊等）
	TF-5G	火焰淬火钢（HMD5）表面硬化堆焊用）
	TS-12G	FCD（球墨铸铁）的底层焊接用（不锈钢系）、使用于异种金属的结合
	HT-1G	55kgf/mm²高张力钢用
MAG焊接	TC-3N	Fe-Ni铸铁堆焊用（形状设计焊接用）
	TC-3H	Fe-Ni铸铁堆焊用（形状设计焊接用）
	M-2000	铸铁直接硬化堆焊用（防止模具表面拉伤）
	NIW-5	铸铁直接硬化堆焊用
	MTS-100	FCD（球墨铸铁）的底层焊接用（不锈钢系）
	M-600	火焰淬火钢（HMD5）表面硬化堆焊用、模具硬化堆焊用（使用于刀口堆焊等）
气焊	TB、TB-A	鋾丙氏青铜用
钎焊	TG	纤焊用

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所属分类：东海溶业焊材


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